电子拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，电子拉力试验机测量结果不仅用于验证理论，事实证明：科学的进步、生产的发展与测量理论技术手段的发展和进步是相互依赖、相互促进的。但电子拉力试验机的试验数据具体是怎么测量的呢，下面电子拉力试验机厂家技术员就为您详细讲解。

电子拉力试验机并不只是单纯的做拉伸试验，它和机是一个机型，通过更换不同的夹具都是一样可以测试其他试验。一般地说，电子拉力试验机计量是一种比较过程，把被测量与同种类的单位量通过一定的测量方法进行比较，以确定被测量是该单位的若干倍。被测量的数值与所选单位成反比。通常，计量结果的量值由两部分组成：数值(大小及符号)和相应的单位名称。没有单位的量值是没有物理意义的。

根据电子拉力试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让电子拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与电子拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定电子拉力试验机技术状态及精度。

电子拉力试验机切削过程和机床运行过程的传感技术切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。电子拉力试验机切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而zui重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。在电子拉力试验机制造中的应用，高品质传感器的主要特性体现为：寿命长，可靠性高，抗干扰能力强;满足精度和速度要求;使用维护方便，适合机床运行环境;成本低;便于与计算机联接。电子拉力试验机对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，电子拉力试验机传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。电子拉力试验机夹具的性能要求：

1、强度要求

通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标，它决定了电子拉力试验机夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小之分，材料的成分组成各种各样，电子拉力试验机试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝)，大到几十吨如普通钢材等蕞大的电子式试验机试验力为600KN，0.5级机，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等，这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。

2、材料的要求

1)对一般的金属及非金属试样，电子拉力试验机夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用合金结构钢，合金高碳钢或低碳合金钢、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺淬回火、渗碳淬火等增加其强度、耐磨性。有时也在钳口处镶装特种钢材，或在钳口表面喷涂金钢砂等。

2)对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等。(例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面)。

3)夹具体一般采用中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构铸钢，铸铝等。

3、对夹具结构的要求

电子拉力试验机夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样(特指成品及半成品)的型状及材质。这些标准中一般都对试样制样及试验方法都有严格的规定，我们可以根据试样及试验方法的不同设计不同的夹具。对于电子拉力试验机特殊试样(成品及半成品的)使用的夹具，主要根据试样的型状及材质设计夹具。